拉丝机使用的时候，遇到出现了连续退火的情况，具体要注意哪些事项，作为玻璃拉丝机厂家，让小编带大家共同了解一下！

1、中拉拉丝油池的体积不能小于7个立方/台，中拉冷却油池不能小于3个立方/台，油池尽量长和宽，不要太深，那样有利于散热。

2、铜线在退火过程中产生的热量全部让冷却水带走，这样冷却水会连续加热，当冷却水温超过70度时，冷却效果就不理想了，铜线就会发红。所以冷却水池不能太小，冷却水量也需要足够，建议冷却泵电机选用三相0.75KW以上，出水口径在1寸的自吸泵。不建议使用单相水泵。管道在铺设时尽量少弯头，保证出水流量和压力。

3、自动拉丝机的模具要和设备的减面率相符合。配的太大比较好开机，但是塔轮寿命会减短。配的太小，拉丝困难，速度一快就容易断线，但是因滑差小，塔轮就不容易起槽。根据现场的经验，一般模具配比上在设备的减面率基础上加2-3个滑动系数就可以了。高速拉丝模具要求定径区比土拉丝机的短，喇叭口要圆整。定径区长了，模具寿命会长，但是压缩区长，相应的线速度也加不起来，高速特别容易断线。针对拉丝机来说，过桥模一般选用聚晶就可以了，出口模因为是定径模，要选用钻石的。建议在zui后几个靠近出口模的三四个模具都选用钻石好了。

4、铜材的质量问题，这方面是难查的故障了，一般表现为经常莫名其妙的断线，大规格和小规格都差不多，给一线工人带来很大的头痛，并且还查不出原因。也只有更换好几批母线后，才能总结出经验了。

5、穿线方法的问题，为了减小塔轮上的线滑动系数，尽量多在塔轮上绕圈，一般在塔轮上绕圈不能小于4圈，绕圈少了，塔轮更容易起槽。自动拉丝机绕圈太多也不好，容易互相压线。

6、全自动拉丝机张力气压调节的问题，一般情况下，在不退火时张力气压要越大越好，只要不至于大到把线拉断。因为双变频控制，收线变频的快慢主要靠张力杆后面的jing密电位器分压取中间电压来得到收放平衡，如果张力气压达不到线径规格所需要的气压值，就会造成收线速度慢，滑差变大。有客户反应不退火时，机器速度达到1300M/MIN以后，铜线都会烧红现象，这就是典型的张力气压太低，造成主机速度快，收线速度严重不足，铜线在主机的定速轮上摩擦产生大量的热，把铜线都给退火了。这样情况出现，客户的主机定速轮都会起槽(一般拉丝机的定速轮是不会起槽)。在连续退火时，张力气压要注意了，不能太大，否则会把线拉细很多，造成束丝现象严重。

7、现在的控制系统越来越先进，不象以前的接触器继电器控制系统，越先进的东西要更专业的人员来护理，现场出现操作工随意调节变频器参数和退火板电位器现象，调了不知道怎么调回来了，就会造成不必要的设备投诉。在没有专业电气人员在场时，要严禁操作工擅自玩变频器和退火控制板，在设备安装调试期间要和客户说明清楚。